KQM-IV 全自动端淬试验机

简要描述：KQM-IV 全自动端淬试验机，是在KQM-III系列基础上经过改进而成，该机要求GB/T225-2006、ISO642、ASTM A225等标准（钢淬透性的末端实验方法）标准中的规定。适用于碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、部分工具钢、轴承钢、低淬透性结构钢等钢种的端面淬火实验。

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　　一、产品介绍：

　　KQM-IV 全自动端淬试验机，是在KQM-III系列基础上经过改进而成，该机要求GB/T225-2006、ISO642、ASTM A225等标准(钢淬透性的末端实验方法)标准中的规定。适用于碳素结构钢、合金结构钢、弹簧钢、部分工具钢、轴承钢、低淬透性结构钢等钢种的端面淬火实验。

　　KQM-IV系列全自动端淬试验机在以下几个方面进行了改进：

　　1、KQM-IV系列采用液晶触摸屏控制操作。

　　2、液晶屏内软件替代时间继电器和温度控制器等仪表的频繁操作，使之更具有科技含量及稳定性，同时也更方便用户的使用。

　　3、采用了数字化淬火时间控制系统，可完成自动上水-自动启动-自动喷水-淬火-结束整个工作循环。

　　4、采用控制结构，确保端淬试验对水柱高度、喷水时间的严格要求，并可根据国标进行设置。

　　5、每个工位单独水路设计，其中一个工位出现故障，不影响其他工位正常工作。

　　二、主要特点：

　　1、KQM-IV系列端淬试验机采用嵌入式ARM程控设计，7英寸液晶触摸屏操作面板，屏幕控制替代原物理按键，屏内软件系统集成原分体式控制仪表功能。

　　2、所有淬火相关参数都数字化显示，液晶屏上可显示启动模式，温度监控，水位状态，自动排水开关状态，当前温度，设定温度，淬火时间，淬火数量计数(其它参数可按要求定制)。

　　3、端淬试验机由机架、保温水箱、水泵自动循环水系统、喷水时间设定系统、光电传感器自动快速开启装置、水温调节控制系统等部分组成。

　　4、采用多级水槽过滤系统，淬火实验杂质通过高低位水槽沉淀于低位水槽，沉淀后的循环水经过过滤网回流进入水箱，避免杂质进入水箱不便清理，低位水槽沉淀物直接在水槽中便可清理，沉淀后的水直接通过三通阀直排到排水管处，不进入水箱。

　　5、进排水都采用自动控制智能电磁阀，排水在电磁阀外接机械阀，确保排水安全。

　　6、试验机整机(水箱喷嘴支架机架面板搁板)采用J304不锈钢焊接，水箱、喷管等与水长期接触部件采用不锈钢制作。

　　7、喷水启动功能的控制采用高灵敏度光电传感器，自动控制与手动控制两种方法自由切换，液晶屏显示自动/手动状态。

　　8、时间控制采用微芯片控制，到达设定时间后喷水会自动关闭并提醒。每个喷嘴的喷水时间可分别设定，还可分别调整喷水高度，保持水柱的平稳。

　　9、温度监控自动控制水温，当水温低于设定温度后，自行加热升温至目标温度；高于目标温度即开始降温。精度高的温度传感器，温度误差可控制在±0.5度，水温控制精度高。

　　10、全不锈钢可调支架(需提前定制)，可任意高度调节，满足美标及其它标准要求。

　　9、除标准2工位、4工位、6工位外，可定制3工位、5工位、7工位，以满足不同测试要求。

三、KQM-IV 全自动端淬试验机主要技术数据：

主要枝术参数	单位	型号
		KQM-IV-2	KQM-IV-4	KQM-IV-6
工位数	个	2	4	6
可调支架	套	2	4	6
水咀喷口直径	mm	12.5
喷水时间设定范围	分钟	1--99
水柱自由高度	mm	65±10(可调)
水咀至试样端面距离	mm	12.5
标准试样	mm	直径25mm，长100mm
总功率	W	1500W
水温控制范围	℃	20±1℃
操作控制		7英寸液晶触摸屏，可自行设置各项参数，显示工作状态及过程
外形尺寸(长×宽×高)	mm	2工位：800×820×1145 4工位：1390×820×1145 6工位：1700×820×1145
水箱容积	L	70	100		150
重量	Kg	87	126		160

四、淬透性的测定方法：

试验时，先将标准试样加热至奥氏体化温度，保温30～40min，然后迅速放在端淬试验机上端淬淬火。结束后，取下试样，按照国家标准的规定，进行硬度测量，最后得出端淬曲线。

五、设备附件：

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